通过强化化工过程中的传动、传热、传质进而大幅度减小化工过程的设备尺寸，简化工艺流程，减少装置数量，使单位能耗、废料、副产品显著减少，达到化工过程节能、降耗的目的。我司具有丰富的设计经验和工业化业绩，在国内多家大规模化工企业都有成功案例。

换热网络普遍存在于炼油、化工、冶金、制药等企业，作为能量回收系统，对降低企业能耗、提高能量利用率具有重要作用。然而精馏分离过程的能源利用率仅为5%。因此，采用热集成技术降低精馏、反应精馏等系统的能耗具有十分重要的现实意义，为企业产生了良好的经济效益。

反应精馏将化学反应和精馏过程有机地耦合，可使反应与分离相互促进，不仅可以显著提高反应转化率，还可有效提高分离能力。反应精馏技术的应用不仅显著提高了反应转化率，而且降低了后续产品的分离负荷和能耗，甚至避免了复杂且耗能的共沸物分离过程，取得显著的经济效益。

利用吸附材料与杂质之间的Hanson溶解度常数的差异和孔道分子识别原理，实现对性质相近的有机杂质的特异性选择捕集，可将化学品纯度从99.60%提高至99.99%-99.999%，技术指标处于国内领先水平。

基于高效双层浸润丝网填料，开发了热耦合集成技术和系统闭式梯级精密精馏提纯技术，应用于高纯电子级化学品提纯过程，与传统技术相比节能40%以上，解决了多级精馏与能耗的矛盾问题。

经过多年的研发，现拥有锂电池电解液高纯溶剂，包括碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯，以及高纯电子级异丙醇、NMP等溶剂精制提纯技术，成功实现万吨级工业化应用，打破了国外技术的长期垄断，突破了超高纯化学品生产技术的瓶颈。